使用安全管理制度

使用安全管理制度（通用33篇）

使用安全管理制度 篇1

　　一、氧气瓶使用安全管理注意事项

　　1、运输

　　1)在运输前,要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全,瓶身、瓶嘴是否有油类等。

　　2)装卸时,瓶嘴阀门朝同一方向,防止互相撞、损坏和爆炸。

　　3)不准装运其它可燃气体。

　　4)在强烈阳光下运输时,要用帆布遮盖。

　　2、氧气瓶保管与存放

　　1)库房周围不得放易燃物品。

　　2)库内温度不得超过30℃,距离热源明火在10米以外。

　　3)氧气瓶减压阀、压力计、接头与导管等要涂标记。

　　3、氧气瓶使用规定

　　1)安装减压阀前,先将瓶阀微开一二秒钟,并检验氧气质量,合乎要求方可使用。

　　2)瓶中氧气不准用净,应留0.1mpa。

　　3)检查瓶阀时,只准用肥皂水检验。

　　4)氧气瓶不准改用充装其它气体使用。

　　二、乙炔气瓶使用安全管理注意事项

　　1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时,环境温度不得超过40℃。

　　2、乙炔瓶的漆色必须保持完好,不得任意涂改。

　　3、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器、回火防止器;工作前必须检查是否好用,否则禁止使用;开启时,操作者应站在阀门的侧后方,动作要轻缓。

　　4、使用压力不超过0.05mpa,输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。

　　5、使用时要注意固定,防止倾倒;严禁卧入使用;对已卧入的乙炔瓶,不准直接开气使用;使用前必须先立牢,静止十五分钟后,再接减压器使用,否则危险。禁止敲击、碰撞等粗暴行为。

　　6、气瓶不得靠近热源和电器设备;夏季要有遮阳措施,防止暴晒;与明火的距离要大于10米,高空作业时是与垂直地面处的平行距离Α

　　7、瓶阀冻结时,严禁用火烘烤,可用10℃以下温水解冻。

　　8、工作地点频繁移动时,应装在专用小车上;乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。

　　9、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触;与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。

　　10、瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于规定的余压。

　　11、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时,应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。吊装搬运时,应使用专用夹具和防雨的运输车,严禁用电碰起重机和链绳吊装搬运。

　　12、装运时,应妥善固定;汽车装运乙炔瓶向放置时,头部应朝向一方;装车高度不得超过车箱高度;直立排放时,车箱高度不得低于瓶高的`三分之一。

　　13、夏季要有遮阳措施,防止暴晒;严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。

　　14、装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。

　　15、乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶;可与耐火等级不低于二级的厂房相邻建造;相邻的墙应是无门窗洞的防火墙;严禁任何管线穿过。

　　16、乙炔瓶贮存时要保持直立,并有防倒措施;严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存;贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米,不应设在地下室或半地下室。

　　17、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所,不得放在橡胶等绝缘体上;瓶库或贮存间有专人管理,要有消防器材,要有醒目的防火标志。

使用安全管理制度 篇2

　　一、严格执行施工机械的安全技术规范、安全规程、操作使用规程等中的有关规定;如:《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》《建筑卷扬机安全规程》。

　　二、相关项目为施工机具、井架。监理人员要对有关项目进行检查和落实。重点要查看以下几项是否落实:

　　1、下列安全装置必须齐全有效:

　　井架:制动停层装置、防冲天装置、防断落装置、卷扬机滚筒防钢丝绳滑脱装置、避雷装置(将一侧中间的立杆接高,高出顶端2米作为接认器,并在该立杆下端设置接地线)。

　　其它机具:传动部位防护罩、防护挡板。

　　2、架机、机具基础须平整坚实,架体、井架卷扬机、钢筋拉直机与砼基础连接须采用地脚螺栓。大型建筑机械设备基础要求报验验收。井架基础采用砼条形基础,如地基太松软则施打松木桩或换填基础补强。

　　3、架体防倾覆措施:井架按规定设附墙架。

　　4、井架安装完毕后,严格办理验收手续,填写验收合格单并有责任人签字后方可使用。

　　5、井架设动送启动前自动响铃信号。

　　6、机具使用前应试运行并检查离合器、制动器、安全装置及其它关键总合的`工作性能,钢丝绳的磨损程度等,机具不得带病或超负荷动转。

　　7、机具检修须由持证工负责。操作员持证上岗,专人操作。

　　8、所有施工机具进场要报验。提升机等建筑设备装拆要有专项方案并报审。

　　9、施工单位进场进行桩基础施工时,必须通知市建设期工程安全监督站到现场进行前期核查,确认企业施工资质、作业人员上岗证、桩机证及现场设备使用条件等符合安全生产要求,经批准后方可开工。

使用安全管理制度 篇3

　　1.目的

　　规范盐酸的储存使用管理,消除各类事故隐患。

　　2.适用范围

　　和盐酸有关的各个部门和环节。

　　3.内容

　　3.1管理原则

　　1.必须遵守《化学危险品管理条例》等国家的有关法律法规,购买、运输、使用、储存盐酸。

　　2.成立盐酸(易制毒化学品)使用管理小组,由主要领导任组长,并确定1-2名专兼职盐酸(易制毒化学品)管理人员。

　　3.管理人员应经过安全培训,熟知安全品性质和安全管理常识。

　　4.管理人员每天不得小于2次巡检,做好记录,消除隐患。

　　5.安全人员每周组织检查1次,发现隐患,及时下达整改通知书,限期整改。

　　3.2采购

　　每次采购,均由购用单位派专人携带市易制毒化学品购用申请表以及前次办理的购用证明、实际购买情况,到市公安局易制毒化学品管理办公室办理购用证明。购用证明有效期为一个月,每证仅限购一次。在购用证明办理后未能按时购买,应在有效期满后七日内将已过期的购用证明交回原发证机关,由原发证机关注销作废。

　　3. 由购用单位派专人持购用证明前往有化学危险品生产经营许可证的厂商或经营单位购买,不得请其他单位或个人代为购买。

　　4. 严格按照购用证明上的数量购买,不得超过所限定的'数额。

　　5.仅限购用证明上所注明的购用单位使用,不得以任何形式交给其他单位和个人使用。

　　3.3储存

　　1. 储存库房阴凉通风,库温不超过30℃相对湿度不超过85%。保持容器密封。应与碱类胺类碱金属易燃物分开存放,切记混储。储区应备有泄漏应急处理设备,和合适的收容材料。

　　2.盐酸的储罐材质标识符合要求,严禁带缺陷使用。储罐应分类存放,间距不小于1米。

　　3. 盐酸化学品运抵单位后,必须由联络员在场监视卸货、入库,数量核对无误后,有送货人、仓管员、监督员分别在《盐酸出入库登记证明簿》上签名。

　　3.对易泄漏有害介质的管道及设备尽量露天布置,有利于有毒气体的扩散,使通风良好,防止有害气体积累。分析室设局部排风,加强排风排毒。装置排出废气集中排放,排放口高于操作面。

　　4. 盐酸须有单独的仓库存放,实行双人双锁,出入库台帐登记要清楚、全面、准确。无关人员不得进入盐酸化学品仓库。

　　5. 使用部门(车间)须开具《盐酸领用申请单》,由使用部门(车间)负责人签字后,向仓库领用盐酸。出库时联络员须到现场监督,领用人、仓管员、监督员核对数量后分别在盐酸出入库登记簿上签名。出库后由联络员陪同领用人将盐酸送到使用部门(车间)。盐酸领用单位应建立登记台帐,单独装订成册备查。用槽罐储存盐酸的,从槽罐抽到高位槽(即抽离槽罐)即视为出库,做出库登记。

　　6.使用部门(车间)应按当天使用计划,合理领用盐酸。原则上谁使用由谁领用,负责领用人下班,如盐酸还有剩余即视为不能使用完,使用部门(车间)负责人应安排二个人将多余的盐酸送回仓库。

　　7.由仓库管理人员应对送回的盐酸进行称量后作为入库原料进行登记,送回人、仓管员分别在登记簿上签名。不得将领用原料暂存在仓库中,使用部门(车间)不得私自存放盐酸在本部门(车间)。使用部门(车间)再次领用已送回的盐酸应按第九条规定重新办理领用手续。

　　8.仓管员和联络员应每月盘点当月的使用数量和库存数量,核对无误后,在每月5日前将盘点情况寄交易制毒化学品管理办公室。如在盘点中发现存在数量不对应,应立即报告易制毒化学品管理办公室,由管理办公室和使用企业共同复核。如发现被盗的应立即向公安机关报案。

　　3.4操作使用

　　1.操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。

　　2.密闭操作,注意通风,操作尽可能机械化化自动化。

　　3. 加强个人防护措施,作业工人应配备耐酸碱橡皮手套、橡胶耐酸碱服,护目眼镜;。远离易燃物可燃物,避免与碱类、胺类、碱金属接触。

　　4.工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服,洗后备用。保持良好的卫生习惯。

　　5.车间应配备常用应急救护物品。

　　3.5废弃排放

　　1.用碱液-石灰水中和生成氯化钠或氯化钙,用水稀释后排入废水中。

　　3.6泄漏应急处理

　　1.迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。

　　2.建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服,不要直接接触泄漏物,尽可能切断泄漏源。

　　3.防止进入下水道、排水沟等限制性空间。

　　4.小量泄漏:用砂土干燥石灰或苏打灰混和,也可用大量水冲洗,洗水稀释后排入废水系统。

　　5.大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容,用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

　　3.7急救措施

　　1.皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量的清水冲洗至少15分钟,就医。

　　2.眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟,就医。

　　3.吸入:迅速脱离现场至新鲜空气处,保持呼吸畅通,如呼吸困难,即输氧,如呼吸停止,立即人工呼吸,就医。

　　4.食入:用水漱口,饮牛奶或蛋清,就医。

使用安全管理制度 篇4

　　1范围

　　手持式电动工具种类繁多，应用广泛。挪动性大、振动较大，容易发生漏电及其他故障。触电的危险性较大，故在管理、使用、检查、维护上应给予特别重视。本制度规定了水电有限公司各种常用手持电动工具保管、使用、试验、维护检查要求，以保证工作人员的人身安全。

　　2规范性引用文件

　　《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术》(GB3787-)

　　《华电福新能源股份有限公司电力生产安全工器具管理规定（试行版）》

　　《中国华电集团公司安全工器具管理规定（A版）》

　　3手持式电动工具的分类

　　3.1Ⅰ类工具

　　工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施，其方法是将可触及的可导电的零件与已固定线路中的保护（接地）导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。

　　3.2Ⅱ类工具

　　工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖x条件的措施。Ⅱ类工具分绝缘外壳Ⅱ类工具和金属外壳Ⅱ类工具，在工具的明显部位标有Ⅱ类结构符号“回”。

　　3.3Ⅲ类工具

　　工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。

　　4选购

　　4.1所购买的工具及其附件必须经国家指定的检验机构检验合格，取得安全认证。

　　4.2工具出厂时,必须附有随带的详细的产品使用说明书,说明书中应有独立的章节说明工具使用时的安全要求,其内容必须包括必须注意的事项,可能出现的危险和相应的预防措施等。

　　4.3工具的销售和使用单位所经销和使用的工具必须具有安全认证标志。

　　4.4在正常运输中,必须保证工具的安全技术性能不受震动、潮湿等的影响。

　　5保管

　　5.1工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性物质的场所。

　　5.2各使用部门、班组需将手持式电动工具分类进行编号，制定清册，定置存放，明确责任人。

　　5.3部门、班组安全员应按检查试验周期对部门及班组的工具进行定期检查，需做试验的应定期进行试验并记录备案。

　　5.4部门及班组安全员负责统一管理并建立安全工器具台帐。台帐包括安全工器具清册、定期检查试验报告、产品合格证书、产品使用说明书等

　　6使用

　　6.1工具在使用前，操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确使用方法。

　　6.2在一般场所，为保证使用的安全，应选用Ⅱ类工具。如果使用Ⅰ类工具，必须采用其他安全保护措施，如漏电保护电器，安全隔离变压器等。整洁则，使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

　　6.3在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具。如果使用Ⅰ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于30毫安、动作时间不大于秒的漏电保护电器。

　　6.4在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等，应使用Ⅲ类工具。如果使用Ⅱ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于15毫安，动作时间不大于秒的.漏电保护电器。Ⅲ类工具的安全隔离变压器，Ⅱ类工具的漏电保护电器及Ⅱ、Ⅲ类工具的控制箱和电源联接器等必须放在外面，同时应有人在外监护。此类场所严禁使用Ⅰ类工具。

　　6.5在特殊环境如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性气体的场所，使用的工具必须符合相应的防护等级的安全技术要求。

　　6.6每次使用前必须进行外观检查和电气检查

　　6.6.1外观检查：

　　6.6.1.1外壳、手柄有无裂缝和破损，紧固件是否齐全有效；

　　6.6.1.2软电缆或软电线是否完好无损，保护接零（地）是否正确、牢固，插头是否完好无损；

　　6.6.1.3开关动作是否正常、灵活、完好；

　　6.6.1.4电气保护装置和机械保护装置是否完好；

　　6.6.1.5工具转动部分是否灵活无障碍，卡头牢固。

　　6.6.2电气检查：

　　6.6.2.1通电后反应正常，开关控制有效；

　　6.6.2.2通电后外壳经试电笔检查应不漏电；

　　6.对于旋转工具，通电后观察电刷火花和声音应正常。

　　6.7手持电动工具在使用场所应加装单独的电源开关和保护装置。其电源线必须采用铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯护套电缆；电缆应避开热源，且不能拖拉在地。

　　6.8电源开关或插销应完好，严禁将导线芯直接插入插座或挂钩在开关上。特别要防止将火线与零线对调。

　　6.9Ⅰ类工具电源线中的绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护线。

　　6.10工具的电源线不得任意接长或拆换。当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时，应采用耦合器进行联结。

　　6.11工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。

　　6.12插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独联结保护线。严禁在插头、插座内用导线直接将接地极与中性线联结起来。

　　6.13工具的危险运动零、部件的防护装置（如防护罩、盖）等不得任意拆卸。

　　6.14操作手电钻或电锤等旋转工具，不得带线手套，更不可用手握持工具的转动部分或电线，使用过程中要防止电线被转动部分绞缠。

　　6.15手持式电动工具使用完毕，必须在电源侧将电源断开。

　　6.16在高空使用手持式电动工具时，下面应设专人扶梯，且在发生电击时可迅速切断电源。

　　7检查维护

　　7.1工具必须由专职人员按以下规定进行定期检测

　　7.1.1每季度至少全面检查一次。

　　7.1.2在湿热和常有温度变化的地区或使用条件恶劣的地方还应缩短检查周期。

　　7.1.3工具的定期检查，除外观检查外，还必须测量工具的绝缘，用V兆欧表测试，Ⅰ类不低于MΩ，Ⅱ类不低于MΩ；Ⅲ类不低于MΩ。

　　7.1.4长期搁置的工具，在使用前必须测量绝缘电阻。如果绝缘电阻小于上表的规定，必须进行干燥处理或维修，经检查合格后，方可使用。

　　7.1.5工具如有绝缘损坏，电源线护套破裂、保护线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行修理，在修复前，不得继续使用。

　　7.2手持式电动工具的检修应由专职人员进行，同时应配备必要的检验设备或仪器。

　　7.3修理后的工具，不应降低原有防护性能。对工具内部原有的绝缘衬垫、套管，不得任意拆除、调换或漏装,工具的电源线不得任意调换。检修后的工具其绝缘电阻，经用V兆欧表测试，Ⅰ类不低于MΩ，Ⅱ类不低于MΩ；Ⅲ类不低于MΩ。工具绝缘部分经过了修理或在大修后尚应进行交流耐压试验，试验电压标准分别为：Ⅰ类—V，Ⅱ类—V，Ⅲ类—V。

　　7.4使用部门和维修部门不得任意改变工具的原设计参数，不得采用低于原用材料性能的代用材料和与原规格不符的零部件。

　　7.5在维修时，工具内的绝缘衬垫、套管等不得任意拆除或漏装，

　　7.6工具如不能修复或修复后仍达不到应有的安全技术要求必须办理报废手续。

　　8管理台帐格式

使用安全管理制度 篇5

　　1.使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

　　2.次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。

　　3.多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

　　4.移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的'方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

使用安全管理制度 篇6

　　一、目的及适用范围

　　1.目的:规范盐酸、硫酸的储存使用管理,消除各类事故隐患。

　　2.适用范围:与盐酸、硫酸有关的各个部门和环节。

　　二、盐酸、硫酸的理化性质

　　1.盐酸的理化性质

　　中文名称: 盐酸 英文名称: hydrochoric acid;chorohydric acid

　　别 名: 氢氯酸 分子式:hcl 分子量: 36.46 熔 点: -114.8℃ 沸点:-84.4℃

　　相对密度(水=1):1.20; 溶解性: 与水混溶,溶于碱液 稳定性: 稳定

　　外观与性状: 无色或微黄色发烟液体,有刺鼻的酸味

　　危险标记:酸性腐蚀品 对环境的影响: 健康危害

　　对人体危害:接触其蒸气或烟雾,可引起急性中毒,出现眼结膜炎,鼻及口腔粘膜有烧灼感,鼻衄、齿龈出血,气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成,有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。

　　慢性影响:长期接触,引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。

　　2.硫酸的理化性质

　　中文名称:硫酸 英文名称:sulfuric acid 分子式:h2so4

　　分子量:98.08 熔点(℃):10.5 沸点(℃):330

　　相对密度(水=1):1.83 (空气=1):3.4 溶解性:与水混溶

　　外观与性状:纯品为无色透明油状液体,无臭,具有强氧化性、脱水性、强酸腐蚀性。

　　危险标记:酸性腐蚀品 对环境的影响: 健康危害

　　对人体危害:对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或烟雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊,以致失明;引起呼吸道刺激,重者发生呼吸困难和肺水肿;高浓度引起喉痉挛或声门水中而窒息死亡。误服后引起消化道烧伤以致溃疡形成;严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡,愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤,甚至角膜穿孔、全眼炎以致失明。

　　慢性影响:牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。

　　三、管理原则

　　1.必须遵守《化学危险品管理条例》等国家的有关法律法规,购买、运输、使用、储存盐酸。

　　2.成立盐酸、硫酸(易制毒化学品)使用管理小组,由主要领导任组长,并确定2名专兼职盐酸、硫酸(易制毒化学品)管理人员。

　　3.管理人员应经过安全培训,熟知安全品性质和安全管理常识。

　　4.管理人员每天不得小于2次巡检,做好记录,消除隐患。

　　5.安全人员每周组织检查1次,发现隐患,及时下达整改通知书,限期整改。

　　四、采购

　　1.每次采购,均由购用单位派专人携带市易制毒化学品购用申请表以及前次办理的购用证明、实际购买情况,到市公安局易制毒化学品管理办公室办理购用证明。

　　2.必须在购用证明有效期内购买。在购用证明办理后未能按时购买,应在有效期满后七日内将已过期的购用证明交回原发证机关,由原发证机关注销作废。

　　3.由购用单位派专人持购用证明前往有化学危险品生产经营许可证的厂商或经营单位购买,不得请其他单位或个人代为购买。

　　4.严格按照购用证明上的数量购买,不得超过所限定的数额。

　　5.仅限购用证明上所注明的购用单位使用,不得以任何形式交给其他单位和个人使用。

　　五、储存

　　1.储存库房阴凉通风,库温不超过30℃相对湿度不超过85%。保持容器密封。必须与碱类胺类碱金属易燃物分开存放,切记混储。储区必须备有泄漏应急处理设备,和合适的收容材料。

　　2.盐酸的储罐材质标识符合要求,严禁带缺陷使用。储罐必须分类存放,间距不小于1米。硫酸亦同。

　　3. 盐酸化学品运抵单位后,必须由联络员在场监视卸货、入库,数量核对无误后,有送货人、仓管员、监督员分别在《盐酸出入库登记证明簿》上签名。硫酸亦同。

　　4.对易泄漏有害介质的管道及设备尽量露天布置,有利于有毒气体的扩散,使通风良好,防止有害气体积累。分析室设局部排风,加强排风排毒。装置排出废气集中排放,排放口高于操作面。

　　5. 盐酸必须有单独的仓库存放,实行双人双锁,出入库台帐登记要清楚、全面、准确。无关人员不得进入盐酸化学品仓库。硫酸亦同。

　　6. 使用部门(车间)必须开具《盐酸领用申请单》,由使用部门(车间)负责人签字后,向仓库领用盐酸。出库时联络员须到现场监督,领用人、仓管员、监督员核对数量后分别在盐酸出入库登记簿上签名。出库后由联络员陪同领用人将盐酸送到使用部门(车间)。盐酸领用单位应建立登记台帐,单独装订成册备查。用槽罐储存盐酸的`,从槽罐抽到高位槽(即抽离槽罐)即视为出库,做出库登记。硫酸亦同。

　　7.使用部门(车间)应按当天使用计划,合理领用盐酸。原则上谁使用由谁领用,负责领用人下班,如盐酸还有剩余即视为不能使用完,使用部门(车间)负责人应安排二个人将多余的盐酸送回仓库。硫酸亦同。

　　8.由仓库管理人员必须对送回的盐酸进行称量后作为入库原料进行登记,送回人、仓管员分别在登记簿上签名。不得将领用原料暂存在仓库中,使用部门(车间)不得私自存放盐酸在本部门(车间)。使用部门(车间)再次领用已送回的盐酸必须重新办理领用手续。硫酸亦同。

　　9.仓管员和联络员应每月盘点当月的使用数量和库存数量,核对无误后,在每月5日前将盘点情况寄交易制毒化学品管理办公室。如在盘点中发现存在数量不对应,必须立即报告并复核。如发现被盗的应立即向公安机关报案。

　　六、操作使用

　　1.操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。

　　2.密闭操作,注意通风,操作尽可能机械化化自动化。

　　3.加强个人防护措施,作业工人必须配备耐酸碱橡皮手套、穿橡胶耐酸碱服,戴护目眼镜,佩带自吸过滤式防毒面具;远离易燃物可燃物,避免与碱类、胺类、碱金属接触。

　　4.稀释或制备溶液时,必须把酸加入水中,避免沸腾、飞溅。

　　5.搬运时要轻拿轻放,防止包装及容器损坏。

　　6.工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服,洗后备用。保持良好的卫生习惯。

　　7.车间必须配备常用应急救护物品。

　　七、废液收集与废弃排放

　　1.废液必须单独收集于储罐,严禁直接倒入下水道。

　　2.盐酸废液用碱液-石灰水中和生成氯化钠或氯化钙,用水稀释后排入废水中。硫酸废液缓通入石灰溶液中,不断搅拌,中和至ph值6~9后用水冲入下水道。

　　3.废弃注意事项:处置前应参照国家地方有关法规。

　　八、应急预案

　　各环节相关人员接触盐酸、硫酸时,必须严格执行操作规范,避免发生事故。

　　(一)、泄漏应急处理

　　1.迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。

　　2.应急处理人员必须戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服,严禁直接接触泄漏物,尽可能切断泄漏源。

　　3.严禁进入下水道、排水沟等限制性空间。

　　4.小量泄漏:用砂土干燥石灰或苏打灰混和,也可用大量水冲洗,洗水稀释后排入废水系统。

　　5.大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容,用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

　　(二)、急救措施

　　1.皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量的清水冲洗至少15分钟,就医。

　　2.眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟,就医。

　　3.吸入:迅速脱离现场至新鲜空气处,保持呼吸畅通,如呼吸困难,即输氧,如呼吸停止,立即人工呼吸,就医。

　　4.食入:用水漱口,饮牛奶或蛋清,就医。

　　(三)、消防措施

　　灭火方法及灭火剂:火灾可用砂土、干粉扑救。

　　灭火注意事项:消防人员必须戴自给正压式呼吸器、橡胶耐酸碱手套,穿防护服。不慎接触皮肤应立即用大量水冲洗,呼吸道受剌激立即移至新鲜空气处,误入口内立即用清水漱口并服大量冷开水催吐。

使用安全管理制度 篇7

　　一、安全工具应由安全员负责，每月月底对安全工具认真检查一次，并做好记录；安全工具应编号放在固定地点，不得乱拿乱放。

　　二、安全工具要定期试验，每年按规定周期进行试验。

　　三、安全工具要妥善保管，经常保持干燥清洁，完整无损。严禁将绝缘靴、雨靴挪做它用，对已损坏的安全工具必须报废，撤出现场，禁止使用。

　　四、高电压等级的绝缘工具（操作杆）可用于低电压等级设备上使用，低电压等级的绝缘工具（操作杆）严禁在高压设备上使用，试电笔只能在同电压等级设备上使用。

　　五、使用安全工具时要爱护，要检查，交接班时要检查安全工具是否完全，存放是否整齐。

　　六、对新增安全器具应做好登记记录。

　　八、已到报废的`或不合格者安全器具应立即收回，并上缴做记录。

　　九、做好对各种标示牌、警告牌、语言警告牌、网状遮栏的归类整理，登记工作。

　　十、已经试验好的安全工具要统计、登记并填写好试验周期表，一式两份，现场即安全工具室墙壁贴一份，另一份连同试验报告存入档案。

　　十一、安全器具室的干燥灯要每周检查一次，阴雨天气应将灯打开保持干燥，同时每周应对安全工具进行清扫一次保持整洁。

　　十二、不许将安全器具借给他人，特殊情况下需要借用时，应汇报站长，并要做好记录。

使用安全管理制度 篇8

　　钢水罐、铁水罐、半钢罐是吊运高温金属熔液的容器，在转运过程中，要求百分之百的可靠性，特建立以下规章制度：

　　1.大罐的'使用、维护与检查

　　（1）罐耳轴与吊车钩板应经常保持有润滑油（纳基黄干油或二养化钼润滑脂），严禁干磨。

　　（2）大罐装金属熔液时，不能装得过满，以免熔液溢出烧坏罐体及罐耳轴或使吊车长期超负荷吊运而损坏。

　　（3）严禁在罐体或耳轴上乱割乱焊，严禁用重锤或其他重物在罐体或耳轴上碰撞或敲打。

　　（4）罐体或耳轴表面有裂纹或明显伤痕以及耳轴磨损超过名义直径的9%（35mm）者，该罐体应停止使用。

　　（5）罐嘴、罐皮罐沿不得挂铁、挂渣。

　　（6）罐皮厚度烧损超过50%者，应更换。

　　（7）经常检查罐耳轴周围的焊缝，有无裂纹及开焊情况。

　　2.责任分工（按使用单位）

　　（1）车间指定专人负责铁水罐、半钢罐、钢水罐的使用和维护，并对罐耳轴和吊车板钩抹油。

　　（2）大罐使用由车间指定专人负责检查大罐的使用情况，发现罐体及耳轴变形、裂纹、开焊等应及时报生产部鉴定处理。

　　（3）生产部每季度组织一次，由使用车间有关人员参加，对大罐及耳轴进行全面检查。

　　（4）生产部负责每年联系钢研究院做一次耳轴超声波探伤。

　　（5）大罐产权归使用车间，生产部负责监督检查生产车间对大罐的安全使用。机动科负责大罐的日常检修及备品备件供应。

使用安全管理制度 篇9

　　一、总则

　　(一) 为了加强我司计算机信息网络系统的安全管理,保证我司移动设备办公安全,结合我司笔记本电脑使用实际情况、制定本办法。

　　(二) 凡配备或使用公用笔记本电脑及移动存储设备的人员,务必遵守此管理办法。

　　二、移动设备安全使用规定

　　(一) 移动设备范畴:笔记本、移动硬盘、u盘等存储设备。

　　(二) 笔记本电脑必须设置开机密码,公用笔记本开机密码统一设置为123借用人不得随意修改。

　　(三) 笔记本电脑必须设置硬盘加密,防止丢失带来损失,目前只支持win 7旗舰版,总部公用笔记本电脑硬盘密码统一设置为1232022。

　　(四) 公用笔记本电脑资料请不要放在桌面及c盘,可放置d、e等盘,公用笔记本重启后将进行还原,桌面资料及安装软件将进行清除,以保证电脑为最新状态。如果有特殊原因需要长期使用,可向系统管理员申请取消还原功能,使用完成后自行卸载安装软件并删除文件。

　　(五) 笔记本电脑上网用户必须安装杀毒软件并且注意更新病毒,定期清查计算机病毒,防止笔记本电脑中的病毒到处传播。

　　(六) 凡是存放有我司资料的移动存储设备均需要进行加密,防止丢失带来不可预计的损失。

　　三、移动设备的使用及注意事项

　　(一) 笔记本需注意使用环境,特别要注意远离饮料和食品。

　　(二) 在开关机时不要急于移动笔记本,应注意防震,否则硬盘容易损坏。

　　(三) 笔记本电脑,不要放在软垫上使用(如毛巾、布料、棉被等),否则易堵塞散热口,散热不好,造成机器故障。

　　(四) 光驱容易损坏,请注意保养,减少不必要的损耗,不宜使用质量差的光盘和软盘。

　　(五) 液晶板不宜用手触摸,不能与硬物接触。清洁时要特别注意用眼镜布轻轻擦拭。

　　(六) 插拔外接部件时,要特别小心,一旦插口出现问题,可能要换主板,损失较大。

　　(七) 笔记本电脑随机软件只有操作系统(windows),并安装常用办公软件,请不要随意安装其它软件。

　　(八) 笔记本电脑和附件重量轻、体积小,在出租车、办公室等公共场所容易丢失和被盗。

　　(九) 移动硬盘及u盘应轻拿轻放,容易摔坏。

　　(十) 注意移动硬盘和u盘存放位置,请勿放置桌面及显眼的位置防止丢失。

　　(十一) 凡是人为造成笔记本及移动硬盘等设备损坏,将自行承担维修费用;未按照移动设备安全保密规定执行的造成丢失资料外泄,情节严重的将追究法律责任。

　　本办法自公布之日起实行,请相关使用人员认真遵守执行。本办法解释权归运营管理部,根据具体需求进行调整。

使用安全管理制度 篇10

　　要使设备安全运行,发挥最佳效益,须建立并严格执行设备使用、操作的有关制度。

　　1.岗位责任制

　　岗位责任制是生产经营单位安全管理的一项基础制度,生产经营单位的各项规章制度都是以岗位责任制为中心建立,各项活动都必须纳入岗位责任制中得以落实,设备使用维护的各项工作都是岗位责任制的组成部分,必须在岗位责任制中得到落实。所以,设备使用维护工作必须体现在操作工人的岗位责任制中,严格贯彻岗位责任制可保证设备使用维护的各项规章制度的贯彻,从而保证设备处于良好状态,为生产经营单位生产经营创造有利的条件。

　　2.操作证制度

　　生产经营单位主要生产设备的操作工人,由车间提出定人定机名单,经机动科备案审批后执行,重点设备或精、大、稀设备定人定机名单,还需报主管副厂长批准后执行,并执行交接班制度。定人定机还需凭设备操作证才能上岗。主要生产设备的操作工人,包括学徙、实习生等均应经过培训,考试合格,取得操作证后,才能独立操作设备。每个工人原则上只允许操作一种型号设备。

　　熟练技工,经过一专多能专业培训,考试合格后,允许其操作取得操作证型号的设备。操作工人必须经技术培训,熟练掌握技术操作规程和安全操作规程后方可取得操作证。操作证由生产经营单位专门管理部门统一发放,禁止转借。特殊工种操作工须经培训取得特殊工种操作证后方能上岗。应不断提高设备操作人员的技术水平,加强技术培训,并进行考试,考试合格可以升级。在特殊情况下,例如事故后重新培训的工人,考试不合格,可取消操作证,调离操作岗位。

　　3.安全检查、检验制度

　　设备运行安全检查是设备安全管理的重要措施,是防止设备故障和事故的有效方法。通过检查可全面掌握设备的技术状况和安全状况的变化及磨损情况,及时查明和消除设备隐患,根据检查发现的问题,开展整改,以确保设备的安全运行。安全检验是按一定的方法与检测技术对设备的安全性能进行预防性试验,以确定设备维修计划或安全运行年限。

　　4.维修保养制度

　　设备长期使用,必然造成各种零部件的松动、磨损,从而使设备状况变坏,导致动力性能下降,经济性能恶化,安全可靠性降低,甚至发生事故。因此,建立维修保养制度,根据零部件磨损规律制定出切实可行的计划,定期对设备进行清洁、润滑、检查、调整等作业,是延长各零部件使用寿命,防止早期损坏,避免运行中发生故障、事故的有效方法。

　　5.交接班制度

　　生产经营单位的主要生产设备,一般都处于三班制或四班制的日夜连续使用状态。因此必须建立设备交接班手续,形成设备交接班制度。以明确设备维护保养的责任,提供设备使用的第一手资料,为设备故障的动态分析和生产情况分析提供准确、有效、可靠的依据。设备交接班工作应该做到:

　　(1)凡多班制生产设备,都必须执行交接班制度。认真准确填写'设备交接班记录',并签字。一班制设备,操作工应填写'设备使用日记'。

　　(2)交班人员下班前必须认真清扫,擦拭设备,向接班人员介绍润滑、安全装置、转动系统、操作机构等各部位的情况。运行中有无可疑情况,维护、调整、检修情况。清点工具、仪表和检测仪器,认真进行交接,并填写记录。

　　(3)接班人员必须提前10~15分钟到达现场,了解设备情况,认真接班并检查记录填写情况。如果确认设备情况正常,记录填写无误,即可签字接班。否则,应立即提出,必要时可拒绝接班,并及时报告本班组长处理。设备接班后发生的问题,由接班者负责。

　　(4)交班组长应将本班内设备使用与故障情况,记录在组长'值班记录'内,向接班组长交代清楚并签字。较大问题、故障或危险隐患应及时向车间设备员、安全员、设备工程师或设备主任报告。

　　(5)值班机、电钳工,都应进行交接班,交接负责区域内设备情况并填写'交接班记录'。

　　(6)车间设备员、安全员、设备工程师、设备主任、机动科设备管理员、机动科长应定期与不定期地抽查设备交接班制度执行情况。

　　(7)'设备交接班记录'、'设备运转记录'、'设备安全状况记录'簿用完后,由车间保管,其中主要记载应于当月底摘抄记入设备管理档案。

　　6.设备使用守则

　　人们在长期的设备维护管理实践中总结和提炼了一整套有效的管理措施,对设备维护管理有重要的作用,这些措施是要求设备操作人员做到'三好'、'四会'、'四项基本要求'、'五项纪律'和'润滑五定'。

　　(1)'三好'

　　①管好。操作者对设备负有保管责任,未经领导同意,不许他人动用。设备的附件、仪器、仪表、工具、安全防护装置必须保持完整无损。设备运转不得离开岗位,离开时必须停车断电,设备发生事故,立即停车断电,保护现场,及时、真实地上报事故情况。

　　②用好。严格执行操作规程,精心爱护设备,不准设备带病运转、禁止超负荷使用设备。

　　③养好。操作者必须按照保养规定,进行清洁、润滑、调整、紧固,保持设备性能良好。

　　(2)'四会'

　　①会使用。操作者要熟悉设备结构、性能、传动原理、功能范围,会正确选用速度、控制电压、电流、温度、流量、流速、压力、振幅和效率,严格执行安全操作规程,操作熟练,操作动作正确、规范。

　　②会维护。操作者要掌握设备的维护方法、维护要点,能准确、及时、正确地做好维修保养工作,会保持润滑油质量清洁,做到定时、定点、定质、定量润滑,保证油路畅通。

　　③会检查。操作者必须熟知设备开动前和使用后的检查项目内容,正确进行检查操作。设备运行时,应随时观察设备各部位运转情况,通过看、听、摸、嗅的感觉和机装仪表判断设备运转状态,分析并查明异常产生的原因。会使用检查工具和仪器检查、检测设备。并能进行规程规定的部分解体检修工作。

　　④会排除故障。操作者能正确分析判断一般常见故障,并可承担排除故障工作,能按设备技术性能,掌握设备磨损情况,鉴定零部件损情况,按技术质量要求,进行一般零件的更换工作。排除不了的疑难故障,应该及时报检、报修。

　　3)'四项要求'

　　操作工必须做到设备及其周围工作场地的如下四项要求:

　　①整齐。工具、工件放置整齐,安全防护装置齐全,线路管道完整。

　　②清洁。设备清洁,环境干净,各滑动面无油污、无碰伤。

　　③润滑。按时加油换油,油质符合要求,油壶、油枪、油杯齐全,油毡、油线、油标清洁,油路畅通。

　　④安全。合理使用,精心维护保养,及时排除故障及一切危险因素,预防事故。

　　(4)'五项纪律'

　　①凭操作证使用设备,遵守安全操作规程。

　　②保持设备整洁,润滑良好。

　　③严格执行交接班制度

　　④随机附件、工具、文件齐全。

　　⑤发生故障,立即排除或报告。

　　(5)'润滑五定'

　　①定点。按规定的'加油点加油。

　　②定时。按规定的时间加油。

　　③定质。按规定的牌号加油。

　　④定量。按规定的油量加油。

使用安全管理制度 篇11

　　全面贯彻《特种设备安全监察条例》等法规政策,通过采用技术、经济和组织管理一系列措施,应用先进的科学管理手段与方法,对起重机械实行综合管理,做到周密规划、择优选购、合理配置、精确安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、定期检验、适时改造、适时报废等全过程管理。以获得起重机寿命周期费用经济,综合效率最高,确保安全运行,促进企业生产发展技术进步和高效经营。

　　1.1安全技术档案

　　起重机械使用企业要建立健全设备安全技术档案,起重机械档案包括:

　　(1)起重机械出厂技术资料、产品合格证、使用维护说明书、易损零件图、电气原理、电器元件布置图、必要的安全附件型式试验报告、监督检验证明文件等有关资料。

　　(2)安装过程中需要的技术资料,安装位置,启用时间。

　　(3)特种设备检验机构出具的验收证明或定期《检验报告书》。

　　(4)日常保养、维护、大修、改造、变更、检查和试验记录。

　　(5)设备事故、人身事故记录。

　　(6)上级主管部门的设备安全评价。

　　(7)特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的维保及检测记录。

　　1.2起重机械安全管理制度

　　要保证起重机械安全运行就要有完善的管理规章制度,使作业者有章可循,管理者有法可依。健全与落实特种设备组织管理机构,配置强有力的专业管理队伍,并保持相对稳定以适应管理工作要求,管理制度应有如下内容:

　　(1)起重机械事故应急救援预案。

　　(2) 职能管理部门与司机的岗位责任制。

　　(3)安全操作技术规程。

　　(4)维保大修、改造、报废制度。

　　(5)日常检查及定期检查维修保养制度。

　　(6)管理、操作维修人员培训考核制度。

　　(7)操作人员交接班制度。

　　(8)起重机械安全技术档案管理制度。

　　1.3特种设备事故应急措施和援救预案

　　根据《特种设备安全监察条例》第31条规定,特种设备使用单位应制定特种设备的事故应急措施和救援预案。特种设备使用单位应设立以单位领导牵头,特种设备安全管理部门为主,相关部门配合的紧急事故救援领导小组,明确职责,责任到人。根据本单位特种设备使用情况,判断可能出现的故障、引发的险情、意外事故的发生,制定出适合本单位起重机械特点的应对措施。该措施应包括对起重机械出现事故后的处理原则,紧急情况下所采取的程序、方法、步骤及相关部门人员的职责、分工协作等,并定期组织现场演习。

　　2起重机械运行管理

　　2.1操作人员的管理

　　操作人员在上岗前要对所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、保养维修制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准进行学习掌握。经当地技术监督部门培训取得理论知识和实际操作技能两个方面考核,合格后,方能上岗操作。

　　2.2起重机械的“三定”管理

　　“三定”管理是指定人、定机、定岗制度。起重机械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的确定,其中定人、定机是基础。要求人人有岗有责,起重机台台有人操作管理:“定岗”责任是保证。

　　2.3定期检查维护管理

　　起重机械使用单位要经常对在用的起重机械进行检查维保,并制订一项定期检查管理制度,包括日检、周检、月检、年检,对起重机进行动态监测,有异常情况随时发现,及时处理,从而保障起重机械安全运行。

　　(1)日检。

　　由司机负责作业的例行保养项目,主要内容为清洁卫生,润滑传动部位,调整和紧固工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性,监听运行中有无异常声音。

　　(2)周检。

　　由维修工和司机共同进行,除日检项目外,主要内容是外观检查,检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏、可靠性,通过运行观测传动部件有无异常响声,及过热现象。

　　(3)月检。

　　由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行,除周检内容外,主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测,更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件,对电气控制系统,检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。通过测试运行检查起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测,了解掌握起重机整机技术状态,检查确定异常现象的故障源。

　　(4) 年检。

　　由单位领导组织设备安全管理部门挑头,同有关部门共同进行,除月检项目外,主要对起重机械进行技术参数检测,可靠性试验,通过检测仪器,对起重机械,各工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝、测试探伤,通过安全装置及部件的试验,对起重设备运行技术状况进行评价。安排大修、改造、更新计划。

　　3起重机安全技术检查内容

　　起重机械安全技术检验方法有两种,一种是感官检查;另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。

　　3.1感官检查

　　起重机械安全技术检查很大部分凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸来进行。《起重机械检验规程》(20xx)296号所规定的起重机械检验项目中占总项目70%以上是感官检验。通过感官的看、听、嗅、问、摸对起重机械进行全面的直观诊断,来获得所需信息和数据。

　　看:通过视觉根据起重机械结构特点,观察其重要传动部位、承力结构要点、故障现象源兆。

　　听:通过听觉分析出起重机械设备各部位运行声音是否正常,判断异常声音出自部位,了解病因,找出病源。

　　嗅:通过嗅觉分辨起重机械运动部位现场气味,辨别零部件的过热、磨损、过烧的位置。

　　问:向司机及有关人员询问起重机运行过程中,易出故障点,发生故障经过、类别。判定起重机安全技术状况。

　　摸:通过用手触摸起重机运行部件,根据温度变化、振动情况,判断故障位置和故障性质。

　　3.2测试仪器的检查

　　根据国内外起重机械发展趋势,现代化的应用状态监测和故障诊断技术已在起重机械设计和使用中广泛推广。在起重机械运作状态下,利用监测诊断仪器和专家监控系统,对起重机械进行检(监)测,随时掌握起重机技术状况,预知整机或系统的故障征兆及原因,把事故消除于萌芽状态。

　　3.3起重机通用部件的安全检查

　　(1)吊钩

　　检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求,吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷;吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形,是否超标;吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。

　　(2)钢丝绳

　　检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。

　　(3)制动装置

　　制动器的设置,制动器的型式是否符合设计要求,制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷;销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标,液压制动是否漏油;制动间隙调整、制动能力能否符合要求。

　　(4)卷筒

　　卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况;绳槽与筒壁磨损是否超标;卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配;导绳器、排绳器工作情况是否符合要求。

　　(5)滑轮

　　滑轮是否设有防脱绳槽装置;滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况,滑轮转动是否灵活。

　　(6)减速机

　　减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音;轴端是否密封完好,固定螺栓是否松动有缺损等状况;减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行,开式齿轮传动润滑等是否符合要求。

　　(7)车轮

　　车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象,车轮踏面轮轴磨损是否超标。运行中是否出现啃轨现象。造成啃轨的原因是什么。

　　(8)联轴器

　　联轴器零件有无缺损,连接松动,运行冲击现象。联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标。联轴器与被连接的两个部件是否同心。

　　3.4起重机安全保护装置的检查

　　(1)超载保护装置

　　超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求,液压超载保护装置的开启压力;机械、电子及综合超载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差是否符合要求。

　　(2)力矩限制器

　　力矩限制器是臂架类型起重机防超载发生倾翻的安全装置。通过增幅法或增重法检查力矩限制器灵敏可靠性,并检查力矩限制器报警、切断动力源设定点的综合误差是否在规定范围内。

　　(3)极限位置限制器

　　检查起重设备的变幅机构,升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号,自动切断向危险方向运行的动力源。

　　(4)防风装置

　　对于臂架根部铰接点高度大于50米的起重机应检查风速仪,当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警。露天工作在轨道上运行的起重机应检查夹轨器、铁鞋、锚固装置各零部件是否变形、缺损和它各自独立工作的可靠性。对自动夹轨器,应检查对突发性阵风防风装置与大车运行制动器配合实现非锚定状态下的防风功能与电气联锁开关功能的可靠性。

　　(5)防后倾翻装置

　　对动臂变幅和臂架类型起重机应检查防后倾装置的可靠性,电气联锁的灵敏性,检查变幅位置和幅度指示器的指示精度。

　　(6)缓冲器

　　对不同类型起重量、运行速度不同的起重机,应检查所配置的缓冲器是否相匹配,并检查缓冲器的完好性、运行到两端能否同时触碰止挡。

　　(7)防护装置

　　检查起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠,起重机上外露的有可能造成卷绕伤人的、开式传动;联轴器、链轮、链条、传动带等转动零部件有无防护罩,起重机上人行通道,爬梯及可能造成人员外露部位有无防护栏,是否符合要求。露天作起重机电气设备应设防雨罩。

　　3.5电器控制装置

　　(1)控制装置

　　应检查电气配件是否齐全完整,机械固定是否牢固、无松动、无卡阻;供电电缆有没有老化、裸露;绝缘材料应良好。无破损变质;螺栓触头、电刷等连接部位应可靠;起重机上所选用的电气设备及电气元件应与供电电源和工作环境及工作条件相适应。对裸线供电应检查外部涂色与指示灯的设置是否符合要求;对软电缆供电应检查电缆收放是否合理;对集电器要检查滑线全长无弯曲,无卡阻接触可靠。

　　(2)电气保护

　　在起重机进线处要设易于操作的主隔离开关,起重机上要设紧急断电开关,并检查能否切断总电源。检查起重机电源与各机构是否设短路保护、失压保护、零位保护、过流保护及特殊起重机的超速、失磁保护。检查电气互锁、连锁、自锁等保护装置的齐全有效性。检查电气线路的绝缘电阻,电气设备接地、金属结构接地电阻是否符合要求。起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等与金属结构均应有可靠的接地(零)保护。

　　3.6金属结构

　　应检查主要受力构件是否有整体或局部失稳、疲劳变形、裂纹、严重腐蚀等现象。金属结构的连接、焊缝有无明显的变形开裂。螺栓或铆固连接不得有松动、缺损等缺陷。高强度螺栓连接是否有足够的预紧力。金属结构整体反腐涂漆应良好。

　　3.7司机室

　　应检查司机室的悬挂与支承连接牢固可靠性,司机室的门锁和门电气联锁开关、绝缘地板与干粉灭火器应配置齐全有效。对于有尘、毒、辐射、噪声、高温等有害环境作业的起重机应检查是否加设了保护司机健康的必要防护装置。司机室照明灯、检修灯必须采用36v以内的安全电压。

　　3.8安全标志

　　应检查起重机起重量标志牌,技术监督部门的安全检查合格标志是否悬挂在明显部位。大车滑线、扫轨板、电缆卷筒、吊具、台车、夹轨器、滑线防护板、臂架、起重机平衡臂、吊臂头部、外伸支腿、有人行通道的桥式起重机端架外侧等,是否按规定要求喷涂安全标志色。

使用安全管理制度 篇12

　　1 移动工具、手持工具等用电设备应有各自的电源开关,必须实行“一机一闸一保护”,严禁两台或两台以上用电设备(含插座)使用同一开关直接控制。

　　2在水下或潮湿环境中使用电器设备或电动工具,作业前应对其绝缘进行测试,带电零件与壳体之间,基本绝缘不得小于2mω,加强绝缘不得小于7mω,达不到要求不准使用。

　　3使用潜水泵时必须安装漏电保护开关,并确保电机及接头绝缘良好,潜水泵引出电缆到开关之间不得有接头,并设置非金属材质的提泵拉绳。潜水泵在防爆区域使用时必须满足所在防爆区域的要求。

　　4对混凝土搅拌机、钢筋加工机械、木工机械、盾构机械等设备进行清理、检查、维修时,必须首先将其开关箱分闸断电、上锁。

　　5使用手持电动工具应满足如下安全要求:

　　(一)设备外观完好,标牌清晰,各种保护罩(板)齐全。

　　(二)在一般作业场所,应使用ⅱ类工具;若使用i类工具时,应装设额定漏电动作电流不大于15ma、 动作时间不大于0.1s的漏电保护器。

　　(三)在潮湿作业场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所,应使用ⅱ类或iii类工具。

　　(四)在狭窄场所,如锅炉、金属管道、受限空间内,应使用iii类工具。

　　(五)iii类工具的安全隔离变压器,ⅱ类工具的漏电保护器及ⅱ、iii类工具的控制箱和电源联结器等应放在容器外或作业点处,同时应有人监护。

　　(六)必须严格按操作规程使用移动式电器设备和手持电动工具,使用过程中需要移动或停止工作、人员离去或突然停电时,必须断开电源开关或拔掉电源插头。

　　6临时照明应满足以下安全要求:

　　(一)现场照明应满足所在区域安全作业规定、防爆、防水等要求。

　　(二)使用合适的灯具和带护罩的灯座,防止意外接触或破裂。

　　(三)使用不导电材料悬挂导线。

　　(四)行灯电源电压不超过36v,灯泡外部有金属保护罩。

　　(五)在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24v,在特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明电源电压不得大于12v。

　　7所有临时用电开关应贴有标签,注明供电回路和临时用电设备。

　　8 所有开关箱、配电箱(盘)应有醒目的安全标识,在其安装区域内,应在其前方1m处用黄色油漆或警戒带做警示。

使用安全管理制度 篇13

　　一、正确使用燃气管道设施

　　1、不要敲击、碰撞户内、户外管道燃气设施。不要在管道上挂物；

　　2、不要在管道燃气设备周围堆放杂物和易燃品；

　　3、不要在地下燃气管道及其设备周围搭建建筑物和构筑物；

　　4、不要将燃气管道及燃气设施作为电气设备接地线使用；

　　5、不要弄松固定燃气管道的墙码，以致管道失去支撑而变形、漏气。

　　二、注意保持空气流通

　　管道燃气完全燃烧时，需消耗的空气量是该气体的5-10倍以上，应保持厨房、浴室、燃具周围良好的通风状态。

　　三、保持燃气管道设施处通风透气，防止腐蚀

　　根据国标（GB50028—93）规定：不要将燃气管道包围在洗菜台、洗衣机出水口处及潮湿有腐蚀性的地方。否则，易引致管道设施生锈漏气。用户要经常对燃气设施检查，发现管道锈蚀应及时报修。

　　四、燃气管道与电气设施应有安全距离

　　根据国标（GB50028—93）规定：明装绝缘电线与燃气设备的距离：平行敷设不应小于25厘米，交叉敷设不应小于10厘米；暗装或套管的绝缘电线与燃气设备的距离：平行敷设不应小于5厘米，交叉敷设不应小于1厘米。相邻管道应保证燃气管道、相邻管道的安装、安全维护和修理。

　　五、打不着火时要注意

　　如果连续三次打不着火，应停顿一会儿，确定燃气消散后，再重新打火。因为燃具虽未点着火，但燃气已多次释放，遇到明火极易燃爆。使用热水器尤其要注意这个问题。

　　六、使用过程中要注意

　　切勿在无人照看的情况下使用燃具。汤、粥、牛奶、面食等烹煮时容易溢出，一定要多加照看，以免溢出的汤水淋熄炉火，造成燃气泄漏。

　　七、用气结束时要注意

　　养成“人走火熄”的好习惯。使用完毕、睡觉前、外出时，应检查是否已关好燃气。关燃气是指：关闭燃具开关、旋塞阀、球阀。平时应关闭旋塞阀、燃具开关。如果节假日，应关闭燃气表前的球阀，彻底切断气源。

使用安全管理制度 篇14

　　为了使公司管理更为规范、合理，保证公司日常运转，以及紧急情况下的钥匙使用，特制订以下规定：

　　一、纳入公司统一管理范围的钥匙有：各通道门钥匙、仓库钥匙、办公室钥匙、工作间钥匙及其它钥匙。

　　二、因防范需要，上述钥匙均备用一套，按部门分类，集中存放于统一的钥匙柜中，以备急用。每只钥匙柜上均配有两把锁，必须由值班经理和安全员各执一把，各开一锁，方能取用钥匙；酒店专用钥匙柜放于安全值班室里。

　　三、各部门因工作之需领用钥匙时，必须先通知值班经理，并随值班经理到总台收银处领用。在值班经理监督下进行领取、使用、归还，并办理好登记手续。钥匙使用完毕后，应立即交还总台收银并销号，取用登记应注明领和还的确切时间备查。

　　四、公司特设兼职钥匙专管员一名，指定安全员负责做好酒店各处钥匙的收集、整理、编号、存放等动态管理工作，定期检查钥匙保管及领用情况。各部门分别指定钥匙保管人，负责部门钥匙的配备、保管和更换，并及时与公司钥匙专管员联系，配合做好备用钥匙的调整。

　　五、公司任何部位因工作需要加锁、换锁或配置钥匙时，必须及时将备用钥匙交钥匙专管员备案，以便在公司总钥匙柜中及时调整。

　　六、严禁任何部门和个人私自配制钥匙。

　　七、其它钥匙（磁卡门钥匙、柜门钥匙、抽屉钥匙、消毒间钥匙等）由部门自行保管，领用手续由部门自行制定，但必须有利于工作和应急之用，做到有求必应确保安全；根据工作、工种需要分配到个人的钥匙，

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